高溫齒輪泵的維護與管理
2018-10-18 16:30:33
盡管如此，如果對泵的操作使用不當(dāng)，管理不到位，不僅不能發(fā)揮其效能，甚至?xí)斐杀玫耐蝗粨p壞。
一、結(jié)構(gòu)及工作原理
一臺完整的齒輪泵(gear pump)包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器（Coupling）和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成。上海凱泉泵業(yè)集團有限公司性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、 揚程、軸功率、水功率、效率等；根據(jù)不同的工作原理可分為 容積水泵、葉片泵等類型。 容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量； 葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來傳遞能量，有 離心泵、 軸流泵和 混流泵等類型。上海凱泉如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區(qū)比平原大氣壓力低，因此同一臺水泵在山區(qū)，特別是在高山區(qū)安裝時，其安裝高度應(yīng)降低，否則也不能吸上水來。高溫齒輪油泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。
當(dāng)齒輪所示方向旋轉(zhuǎn)時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關(guān)。
二、運行管理(guǎn lǐ)
1、日常維護
(l)泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。上海凱泉如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區(qū)比平原大氣壓力低，因此同一臺水泵在山區(qū)，特別是在高山區(qū)安裝時，其安裝高度應(yīng)降低，否則也不能吸上水來。
(2)應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定(wěn dìng)，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。上海凱泉泵業(yè)集團有限公司是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的 機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括 水、油、酸堿液、 乳化液、懸乳液和 液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
(3)人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響(influence)切粒，導(dǎo)致切粒機放流。
(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
(5)每一次產(chǎn)量提高時，要將當(dāng)時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)(data)加以比較，認(rèn)真分析(Analyse)，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
2、常見故障（fault）及對策如下：
(1)故障（fault）現(xiàn)象：泵不能排料
故障原因：
A、旋轉(zhuǎn)方向相反;
B、吸入或排出閥關(guān)閉;
C、入口無料或壓力過低;
D、粘度過高，泵沒有辦法咬料
對策：
A、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;
B、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;
C、巡查閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)和壓力表;
D、巡查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足
(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：
A、吸入或排出閥關(guān)閉;
B、入口壓力低;
C、出口管線堵塞;
D、填料箱泄漏;
E、轉(zhuǎn)速過低
對策：
A、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;
B、巡查閥門是否打開;
C、確認(rèn)排出量是否正常;
D、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查;
E、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速;
(3)故障（fault）現(xiàn)象：聲音異常
故障（fault）原因：
A、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良
B、電動機故障（fault）;
C、減速機異常;
D、軸封處安裝不良;
E、軸變形或磨損
對策：
A、找正或充填潤滑脂;
B、檢查電動機;
C、檢查軸承(bearing)和齒輪;
D、檢查軸封;
E、停車解體檢查
(4)故障（fault）現(xiàn)象：電流過大
故障原因：
A、出口壓力過高;
B、熔體粘度過大;
C、軸封裝配不良;
D、軸或軸承磨損（零部件失效的一種基本類型）;
E、電動機故障
對策：
A、檢查下游設(shè)備及管線;
B、檢驗粘度;
C、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整;
D、停車后檢查，用手盤車是否過重;
E、檢查電動機
(5)故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：
A、停電;
B、電機過載保護;
C、聯(lián)軸器損壞;
D、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng);
E、泵內(nèi)咬入異常;
F、軸與軸承粘著卡死
對策：
A、檢查電源;
B、巡查電動機;
C、打開安全罩，盤車巡查;
D、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);
E、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn);
F、盤車確認(rèn)
說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系
三、提高運行壽命的措施
1、因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。
3、泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承(bearing)過早損壞。
5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。上海凱泉由于葉輪進口不可能形成絕對真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經(jīng)吸水管路帶來的沿程損失，實際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠(yuǎn)小于10米。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承(bearing)的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
9、定期更換軸承(bearing)可節(jié)省檢修費用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命增加8～10年。
10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組合安裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承(bearing)潤滑不暢而使泵損壞。